1、平臺建設的質(zhì)量控制措施

要對平臺進行壓實處理，在鋪設鉆機側的臥木時，要設置適當?shù)钠露?，一般坡度?1％左右，在鋪設過程中，按照前高后低的方法進行鋪設，使用扒釘將臥木的縱向和橫向有效的連接起來。在建造擋渣臺時，要建造一個外高外低的形狀，保持適當?shù)钠露?，使用砂漿塊鋪筑擋渣臺。

2、枕木和鐵軌鋪設的技術企業(yè)管理工作措施

枕木一般鋪設在臥木之上，與混凝土導墻保持垂直狀態(tài)，臥木的邊緣與枕木的一個頭部對齊，與導墻的距離為2.5cm。要調(diào)整枕木和枕木高度之間的距離，約在一般距離控制55厘米，使用訂書釘?shù)?，木材的水平調(diào)整和枕木相連接。第一根鋼軌的位置是在距離進行孔口設計中心樁86cm的位置，第二根鋼軌必須要和中國第一個根鋼軌內(nèi)緣的距離可以保持在60cm左右。 第三條和第四條鋼軌的鋪設也是通過用軌道尺測量來控制的，所有鋼軌在測量完成后都用軌道釘釘死。在鋪設的過程中，要盡可能將鋼軌按頭放到枕木上，要將魚尾螺絲頭錯開，并上緊，在對鋼軌進行鋪設的過程中，要使用水平尺對道面的平整度進行檢查，如果遇到高低不平的地方，要使用木塊或者石頭對不平處進行填充，回填道渣要在枕木鋪設完成后才可以進行，道碴的顆粒直徑要低于39cm，為了保證忱木保持在一個懸空的狀態(tài)，要使用十字鎬將塊石搗實。

3、建設槽孔的質(zhì)量進行管理工作措施

在槽孔的建設發(fā)展過程中，首先我們要根據(jù)勘察設計資料對合攏段的位置、槽段的劃分、槽孔軸線的剖面圖等情況可以進行研究編制。為了獲得特定參數(shù)的固體含水漿壁施工過程中，孔，墻壁和其他測試，以在生產(chǎn)不透壁的中心位置來進行。為了避免地表水滲入槽內(nèi)對孔壁穩(wěn)定性和泥漿可能造成的破壞，必須在地表建立完善的排水系統(tǒng)。槽孔的孔斜率要低于0.21％，孔位中心的偏差要低于2.9cm，在施工的過程中，如果遇到地層中含有漂石、孤石以及基巖面傾斜度比較高等情況時，槽孔的孔斜率要保持在0.55％以內(nèi)，嵌入深度要在0.45m以上。在確定基巖，地質(zhì)剖面根據(jù)不透水壁從導孔的中心線首先確定。在進行造孔檢查時，首先要保證槽孔中心出現(xiàn)的誤差要在2.9cm以內(nèi)，懵孔的孔斜率要控制在0.21％以內(nèi)，偕孔的深度要大于設計的孔深，同時槽孔的寬度也要符合設計的規(guī)定。 由于導向性好，鉆頭長度，切削效率和鉆角等優(yōu)點，辛一般采用空心鉆具成孔..在進行壩基巖石鉆進的過程中，為了能夠避免企業(yè)出現(xiàn)溜坡和孔斜的情況以及出現(xiàn)，首先要打出這樣一個重要平臺發(fā)展然后在增加視覺沖擊力，在鉆進的過程中，為了得到保證孔底的清潔性，要多進行抽砂作業(yè)。

4、壁混凝土質(zhì)量控制措施施工

進行混凝土墻體施工時，要選擇水泥標號32.5級的水泥，如果對抗凍有明確的要求時，要優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥，選取粗骨料時，要盡量選擇礫石、卵石等材料，顆粒直徑要低于39mm，泥沙含量要低于0.9％，商品膨潤土的質(zhì)量要符合相關的膨潤土規(guī)定條例標準。在選擇添加防水劑、減水劑、加氣劑時，要對摻量和質(zhì)量問題進行分析試驗后才可以通過確定。選取細骨料時，要選擇粘粒含量低于0.9％，細度模數(shù)在2.5～2.9之間的中粗砂。坍落度大于16厘米，凝結時間大于1小時，初凝時間大于7小時，最終凝結時間大于1天。膠凝材料的使用量要高于354kg/m3，混凝土的密度要大于2.2g/cm3,水膠比要低于0.64。

5、 澆筑混凝土墻體的管理措施

混凝土澆筑過程中一般采用直升管法進行施工，管內(nèi)徑控制在255mm左右..如果在槽孔中使用了幾套導管，導管之間的距離要控制在3.4m以下，二期槽段的導管和孔端直接的距離要保持在0.9m左右，如果槽底的高差超過26cm，要在其控制的最低點布置導管。以確保連接管道的氣密性和可靠性，設置在頂部和導管管的底部部分約0.4?1米短管的長度。槽底和導管底口之間的距離要控制在16~24cm之間。在進行控制澆筑前將可以通過浮動的隔離塞球安裝到各種導管中。為了對當事人而言，注水量校對更加方便，它會及時提供混凝土澆筑指示地圖繪制。