1、植筋深度要求是多少 2、植筋加固施工工藝流程是什么 3、錨固施工工藝是什么...

• 1、植筋深度要求是多少
• 2、植筋加固施工工藝流程是什么
• 3、錨固施工工藝是什么樣的
• 4、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱上方預(yù)留方法
• 5、植筋操作指南
• 6、柱子植筋深度有什么樣的要求
• 7、建筑加固植筋流程有哪位清楚
• 8、植筋下料長(zhǎng)度一般為多長(zhǎng)
• 9、植筋工藝流程是什么
• 10、樓梯植筋做法

1、植筋深度要求是多少

植筋的鉆孔深度一般要求比設(shè)計(jì)植筋深度大2～3倍鋼筋植筋，DBJ/T50-032-2004第6.0.4條規(guī)定的鉆孔深度為設(shè)計(jì)植筋深度+(10～15)mm其實(shí)是一個(gè)深度較淺的要求。構(gòu)造要求最小植筋深度為15d。在混凝土基材強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋級(jí)別、植筋膠種類完全相同的條件下，按照鋼筋直徑統(tǒng)一倍數(shù)確定植筋深度，在0.9Asfyk拉拔力作用下，較大直徑的鋼筋將較先被拔出，反應(yīng)出植筋錨固段鋼筋表面積與鋼筋斷面積并不是理想的線性關(guān)系

2、植筋加固施工工藝流程是什么

植筋加固施工工藝 請(qǐng)找 無錫倍安建筑加固公司 碳纖維，粘鋼，植筋，基礎(chǔ)打樁，道橋補(bǔ)強(qiáng)，裂縫修補(bǔ)，結(jié)構(gòu)改造，混凝土除銹防腐、砼裂縫修復(fù)、割墻、打孔等多種加固維護(hù)技術(shù)及施工工藝等

3、錨固施工工藝是什么樣的

工藝流程:施工準(zhǔn)備定位放線鋼筋定位鉆孔清孔刷灰塵吹洗注膠植筋固化清理。 施工方法: 1、施工準(zhǔn)備 搭設(shè)操作面腳手架,以便于施工操作清除砼表面的抹灰層或履蓋物,將表面清理干凈。查原竣工圖及原鋼筋隱藏工程驗(yàn)收記錄,確原定位軸線位置、砼強(qiáng)度等級(jí)及柱鋼筋的配筋情況 2、定位放線 依外墻柱進(jìn)行測(cè)量放線確定植筋錨固的位置和控制線 3、植筋定位 利用電子鋼筋掃描儀測(cè)定錨固部位原有的鋼筋的具置,并用油漆作好標(biāo)記。 4、成孔 用沖擊電鉆鉆孔,鉆孔直徑及鉆孔深度按下表施工,設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)依設(shè)計(jì)施工;鉆孔應(yīng)垂直于作業(yè)面不能傾斜,鉆孔后避免較大震動(dòng),不得損失原結(jié)構(gòu)主筋。5、清孔 鉆孔完畢應(yīng)立即進(jìn)行清孔,首先用細(xì)鋼筋(端部呈扁狀)清理石屑,再用刷子除灰塵,然后用壓縮清潔空氣吹洗 ,要求使孔內(nèi)清潔干燥。 6、注膠 待一批或多批鉆完畢后搭設(shè)臨時(shí)支架以穩(wěn)定要描固的鋼筋在注膠前需要質(zhì)檢員逐個(gè)驗(yàn)收,成孔均符合要求后即可進(jìn)行注膠植筋,將結(jié)構(gòu)膠的甲乙兩組份按3:1混合調(diào)好迅速注入孔中,注膠時(shí)第一鎰打出來的膠不用,首先從底部開始向上填孔,孔深超 過20㎝時(shí)使用混合管延長(zhǎng)器。 7、植筋 插入已清理好的鋼筋并敲擊鋼筋使其端頭頂入孔底部,使鋼筋與膠,膠與砼面結(jié)合牢固,將鋼筋綁扎固定,然后將擠出的膠清理干凈,此道工序完成后要求在于24小時(shí)內(nèi)不得碰撞鋼筋,以防影響粘結(jié)力8、抗撥力試驗(yàn) 砼植筋3d后按10%抽樣做撥力試驗(yàn),按設(shè)計(jì)拉撥力做抗撥力試驗(yàn)

4、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱上方預(yù)留方法

構(gòu)造柱屬于二次結(jié)構(gòu)，用于砌體結(jié)構(gòu)中，作用是增強(qiáng)砌體結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性能。 在砌體房屋墻體的規(guī)定部位，按構(gòu)造配筋，并按先砌墻后澆灌混凝土柱的施工順序制成的混凝土柱，通常稱為混凝土構(gòu)造柱，簡(jiǎn)稱構(gòu)造柱(建筑圖紙里符號(hào)為—GZ)。二次結(jié)構(gòu)是在框架、剪力墻、框剪工程中的一些非承重的砌體，構(gòu)造柱，過梁等一些在裝飾前需要完成的部分，稱為二次結(jié)構(gòu)。(一)二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱頂部的做法：1、模板加固砌體墻應(yīng)采取措施減少對(duì)主體結(jié)構(gòu)的不利影響，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋、水平系梁、圈梁、構(gòu)造柱等與主體結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)：多層砌體結(jié)構(gòu)中，后砌的非承重隔墻應(yīng)沿墻高每隔500mm配置2φ6拉結(jié)鋼筋與承重墻或柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于500mm;8度和9度時(shí)，長(zhǎng)度大于5m的后砌隔墻，墻頂尚應(yīng)與樓板或梁拉結(jié)。構(gòu)造柱模板加固禁止使用步步緊加固。采用對(duì)拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的固定模板。2、封頂現(xiàn)在很多工地都是直接封模至梁底的部位開口澆筑砼的，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后在將開口的部位用砼填塞，所以一般在工地上不允許直接采用砂漿封口。構(gòu)造柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造柱頂端封堵不得采用砂漿封堵，必須使用細(xì)實(shí)混凝土封堵。3、構(gòu)造柱植筋與綁扎填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500mm 設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，6、7度時(shí)不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm，8、9度時(shí)宜沿墻全長(zhǎng)貫通;墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁宜有拉結(jié);墻長(zhǎng)超過層高2倍時(shí)，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高超過4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。鋼筋植筋定位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏綁漏扎。(二)二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱頂部原則A，衛(wèi)生間構(gòu)造柱頂部：1、衛(wèi)生間的開間尺寸，衣柜、儲(chǔ)物柜墻面尺寸必須嚴(yán)格控制，必須考慮櫥、浴、衣、鞋柜等柜體安裝尺寸，以此提高后期制安精度。2、衛(wèi)生間內(nèi)墻面，衣柜儲(chǔ)物柜內(nèi)墻面必須保證方正度和平整度。3、衛(wèi)生間墻體灰縫必須砂漿飽滿，灰縫均勻，勾縫平整，避免出現(xiàn)滲水，漏水現(xiàn)象。4、衛(wèi)生間墻體開關(guān)，線盒在砌筑時(shí)預(yù)埋，避免后期開鑿導(dǎo)致墻體滲水?！瑽，,門窗洞口構(gòu)造柱頂部：1、過梁模板不得使用步步緊加固。2、澆筑過梁前必須認(rèn)真檢查洞口尺寸。3、過梁模板縫必須貼止水帶。4、窗臺(tái)壓頂高度不低于100mm壓入墻體不少于200mm。5、窗洞砌筑時(shí)不得一次到頂，必須先壓頂，砌磚，嚴(yán)禁工序倒置。6、防火門、防盜門、鋁合金推拉門、鋁合金窗、陽臺(tái)欄桿處必須設(shè)有預(yù)制塊，預(yù)制塊位置為洞口兩邊小磚起步處及過梁處，其余戶內(nèi)門不需要設(shè)置預(yù)制塊。7、陽臺(tái)欄桿處預(yù)制塊位置為結(jié)構(gòu)線1m以上。一般構(gòu)造柱，都是按照03G363中的做法，保證構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)梁中的錨固長(zhǎng)度即可。但是在四川一個(gè)工程中，設(shè)計(jì)的提出一個(gè)構(gòu)造柱上部鋼筋做法大樣，就是類似把縱筋在頂部交叉換位，形成一個(gè)鉸。構(gòu)造柱頂部混凝土的澆筑一般都是待磚墻砌筑好了之后再澆筑的，這樣可以保證與房子水泥凝結(jié)的一致性，對(duì)房屋的安全起保護(hù)作用。

5、植筋操作指南

植筋操作施工工藝指南施工工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼筋處理 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn)

6、柱子植筋深度有什么樣的要求

步驟一：鉆孔
根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注出植筋位置。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭?？咨畲笮?5d(375mm)，實(shí)際鉆深400mm。鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱面保持垂直。
步驟二：清孔除塵
清空除塵是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長(zhǎng)棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵，來回三遍，吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。鉆孔清洗完后要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后方可注膠。
步驟三：注膠
植筋膠是AB組分專用成品，取一組強(qiáng)力植筋膠，裝進(jìn)套筒內(nèi)，安置到專用手動(dòng)注射器上，慢慢扣動(dòng)板機(jī)，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長(zhǎng)度不夠可用塑料管加長(zhǎng)，然后扣動(dòng)板機(jī)，板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。
步驟四：植筋
在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。
步驟五：固化
鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。強(qiáng)力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中指定固化時(shí)間待其固化后便可進(jìn)行下道工序施工。
步驟六：檢驗(yàn)
在植筋施工前，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用專用的鋼筋測(cè)力計(jì)，當(dāng)加力達(dá)到Ⅱ級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度(450N/mm2)時(shí)，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。
測(cè)試時(shí)測(cè)力計(jì)施加于卡具的力應(yīng)符合FC≥FYK(FC：測(cè)力計(jì)施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2)試驗(yàn)需證明：植筋用的植筋膠強(qiáng)度大于鋼筋的屈服強(qiáng)度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結(jié)破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)，用來檢測(cè)工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。檢測(cè)中，測(cè)力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度、大于由設(shè)計(jì)部門提供的植筋設(shè)計(jì)錨固力值。公式為：FM

7、建筑加固植筋流程有哪位清楚

一、植筋加固施工工藝流程：
　　放線→材料準(zhǔn)備→砼鑿面→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗(yàn)；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對(duì)孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。
　　
　　1、材料準(zhǔn)備
　　按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應(yīng)注意下料長(zhǎng)度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備（金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等）檢查無故障，準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。
　　
　　2、鑿面
　　按設(shè)計(jì)要求的位置、寬度和高度，對(duì)梁側(cè)面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。
　　
　　3、成孔
　　對(duì)需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時(shí)，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。
　　
　　4、清孔
　　對(duì)成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
　　5、注膠植筋
　　MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計(jì)量調(diào)配，攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)，并臨時(shí)固定，在常溫下24h左右便可受力使用。
　　
　　6、固化
　　7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（無損傷檢驗(yàn)），試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工，48h內(nèi)不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)。
　　
　　7、成型
　　植筋完成符合要求后，再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作；在砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按
　　澆筑施工；同時(shí)要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準(zhǔn)確、可靠。
二、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
　　1、植筋錨固的關(guān)鍵是清孔。孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。
　　2、確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。
　　3、膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。
　　4、注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。
　　5、插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。
　　6、在施工前應(yīng)對(duì)膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。
　　7、施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%.具體試驗(yàn)結(jié)果詳見附件。
　　8、鉆孔前，應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測(cè)定，以免鉆孔時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。

8、植筋下料長(zhǎng)度一般為多長(zhǎng)

答:墻體植筋長(zhǎng)要求是15D，向外突出大于1m的墻留1m，小于1m的按具體情況留。通常墻的厚度是0.2m，那么在實(shí)際施工中墻體植筋的長(zhǎng)應(yīng)在12D左右，但它的長(zhǎng)度還要按照當(dāng)時(shí)具體施工中決定，只要能通過拉結(jié)實(shí)驗(yàn)就行了。二、植筋施工工藝1、彈線定位進(jìn)行植筋施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循設(shè)計(jì)圖紙上的位置進(jìn)行彈線，之后再打孔。2、打孔選擇沖擊鉆，使用的鉆頭尺寸應(yīng)當(dāng)要比鋼筋大5毫米。孔深是15D，鉆深400毫米，同時(shí)在打孔過程中，鉆 頭應(yīng)不斷垂直狀態(tài)才行。?3、洗孔打孔結(jié)束之后，里面會(huì)積累的沙粒，這對(duì)施工質(zhì)量會(huì)有很大的影響，因此要把內(nèi)部的沙粒清除干凈?？梢允褂瞄L(zhǎng)毛刷，伸入反復(fù)的進(jìn)行抽動(dòng)，把沙粒給帶出來就行了，之后等驗(yàn)收好后才能進(jìn)行注膠。?4、注膠將專用膠裝入專用的注射器里面，再扣動(dòng)扳機(jī)，將前面更稀一些的膠擠掉，之后再將螺旋嘴伸進(jìn)孔里面，接著再扣動(dòng)扳機(jī)即可。沒必要都注滿，只需有8成即可，膠注進(jìn)后馬上開始植筋操作。要小心的是，施工鋼筋在植入前建議將外表的銹跡進(jìn)行清理干凈。5、固化養(yǎng)護(hù)植入好之后后，應(yīng)當(dāng)向梁底模板位置定位，如果膠沒有徹底的凝固的話，就不可以動(dòng)搖鋼筋。

9、植筋工藝流程是什么

1定位 　　依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)所需植筋的部位進(jìn)行定位放線。在所需植筋點(diǎn)作出明顯的標(biāo)志，以便鉆孔。定位時(shí)，要結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002的有關(guān)要求，盡量避免原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置，以免鉆孔時(shí)鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。 2鉆孔 　　植筋定位要準(zhǔn)確，鉆孔時(shí)要避免鉆斷原結(jié)構(gòu)鋼筋，做到一次鉆孔成功，檢查構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到C20以上。按照設(shè)計(jì)要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁應(yīng)完好，無裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔釓徑和鉆孔深度一定要按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得按經(jīng)驗(yàn)值估用。 3清孔 　　鉆孔后應(yīng)立即清理，用刷子擦掃孔壁灰粉并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時(shí)封堵封孔口，以防塵土、砂粒等雜物落入。其質(zhì)量控制關(guān)鍵鉆孔后必須清掃干凈，以增強(qiáng)與化學(xué)膠的粘結(jié)力。 4植筋表面處理 　　植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量一般由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行計(jì)算確定。設(shè)計(jì)人員依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程加固所需的承載力或彌補(bǔ)結(jié)構(gòu)不足的實(shí)際情況，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002的有關(guān)要求確定所需植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。另外，施工中需預(yù)埋、預(yù)插的鋼筋錯(cuò)位或遺漏時(shí)，植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量同原設(shè)計(jì)要求。 　　植筋應(yīng)先通過物理試驗(yàn)，采用機(jī)械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮(化學(xué)試劑)除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免二次污染。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與化學(xué)膠的粘結(jié)力。 5化學(xué)粘合劑灌注 　　目前市場(chǎng)上供應(yīng)的粘結(jié)劑種類、型號(hào)較多且性能各異，而粘結(jié)劑又是使植入鋼筋與基體混凝土牢固錨固在一起體現(xiàn)植筋效果的關(guān)鍵材料。因此，在實(shí)際施工中，選擇一種安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，性能較好的粘結(jié)劑是確保工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。大多數(shù)化學(xué)粘結(jié)劑均為雙組分材料，用長(zhǎng)嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將化學(xué)粘合劑在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注漿量為孔深的1/2～1/3。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是從孔底開始注漿，漿體不得有氣泡存在。 6鋼筋植入 　　將處理好的植筋緩緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定濃度，其質(zhì)量關(guān)鍵是植筋必須緩慢旋入。 7養(yǎng)護(hù)固化 　　已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護(hù)，直至使用的化學(xué)粘結(jié)劑固結(jié)的規(guī)定時(shí)間。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是保證固結(jié)時(shí)間，中間不得擾動(dòng)。 　　植入鋼筋后，鋼筋與混凝土的連接應(yīng)能滿足規(guī)范及施工、使用的要求。除了要保證連接的強(qiáng)度、耐久性外，還應(yīng)具有可焊接性，以及能滿足一定的防火要求。

10、樓梯植筋做法

樓梯預(yù)留洞口可以采用HM500改性環(huán)氧樹脂植筋膠植筋錨固，具體操作流程為：定位：按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔的位置、規(guī)格；鉆孔：宜用電錘或風(fēng)鉆對(duì)設(shè)計(jì)的直徑及深度鉆孔，如遇不可切斷的鋼筋應(yīng)避開，調(diào)整孔位后再施工；清孔：鉆孔完畢后將孔內(nèi)粉塵用鼓風(fēng)機(jī)吹出，用毛刷或棉布將壁孔刷凈，應(yīng)反復(fù)多次進(jìn)行，直至孔內(nèi)無塵；粘膠劑配制：植筋膠嚴(yán)格按配比要求放入潔凈的容器中充分混合，直至A,B組分完全混合均勻?yàn)橹?；植筋：將配好的植筋膠通過膠槍打入孔內(nèi)，從底部開始將空氣排出，再將鋼筋以旋轉(zhuǎn)插至孔底部；固化：依據(jù)環(huán)境溫度等待膠體固化，完全固化后可進(jìn)行負(fù)載安裝。